
Stockage industriel et risque incendie : pourquoi la séparation des zones est essentielle
5 min de lecture
Sur un site industriel, l’organisation des zones de stockage joue un rôle essentiel dans la prévention du risque incendie. Compartimentage, séparation des matières, murs coupe-feu en blocs béton… plusieurs solutions permettent de limiter la propagation d’un incendie tout en tenant compte des contraintes d’exploitation.
Stockage industriel et risque incendie : pourquoi la séparation des zones est essentielle
Bois, plastiques, emballages, matières premières, produits finis ou déchets : les volumes stockés sur un site industriel peuvent être importants et présenter des caractéristiques très différentes.
Lors de la conception ou de la réorganisation d’une installation, la prévention du risque incendie doit donc être intégrée à la réflexion globale.
L’objectif n’est pas uniquement de détecter ou d’éteindre un départ de feu. Il s’agit également de réfléchir à l’organisation du site afin de limiter autant que possible sa propagation et ses conséquences.
L’incendie, un enjeu majeur pour les zones de stockage
La prévention du risque incendie doit être pensée dès la conception ou le réaménagement des espaces.
L’INRS recommande notamment de tenir compte de l’isolement des zones à risques, des distances de sécurité et du compartimentage afin de limiter la propagation d’un incendie. Il préconise également de fractionner les bâtiments en unités distinctes à l’aide d’ouvrages séparatifs résistants au feu lorsque la configuration l’exige.
Pour les entrepôts couverts relevant de la rubrique ICPE 1510, la réglementation française prévoit également différentes dispositions visant notamment à prévenir les incendies et leur propagation, à protéger les personnes et l’environnement et à permettre l’intervention des services de secours.
Toutes les installations industrielles ne sont toutefois pas soumises aux mêmes exigences. La nature et la quantité des produits stockés, le classement du site, son implantation ou encore sa configuration doivent être étudiés au cas par cas.
La mise en place d’un mur ou d’une séparation doit donc s’intégrer dans une réflexion adaptée à chaque projet.
Séparer pour limiter la propagation entre les zones
Lorsqu’un site comporte plusieurs types de stockage, créer des espaces distincts apporte tout d’abord une meilleure organisation.
Chaque matière peut disposer de sa propre zone, les circulations deviennent plus lisibles et les différents espaces d’exploitation sont mieux délimités.
Mais la séparation peut également jouer un rôle dans la prévention du risque incendie.
Le compartimentage consiste à créer des séparations résistantes au feu entre différents espaces afin de limiter la propagation d’un incendie d’une zone à une autre.
Sur un site industriel, cela peut notamment concerner :
- plusieurs casiers de stockage ;
- une zone de stockage et une zone de production ;
- différents types de matières ;
- une plateforme de tri ou de recyclage ;
- des zones présentant des niveaux de risques différents.
La réglementation applicable aux entrepôts ICPE 1510 prévoit d’ailleurs, dans certaines configurations, le recours à des dispositifs séparatifs présentant des niveaux précis de résistance au feu.
Quel rôle peut jouer un mur coupe-feu en blocs béton ?
Grâce aux caractéristiques du béton face au feu, les blocs béton peuvent être utilisés dans la conception de murs destinés à séparer différentes zones d’un site.
Un mur en blocs béton peut ainsi permettre de créer une séparation entre plusieurs casiers, de structurer une plateforme industrielle ou d’isoler certains espaces de stockage.
Lorsque l’installation doit également remplir une fonction de protection contre la propagation du feu, il est nécessaire de s’intéresser à la performance au feu de l’ouvrage complet.
Tous les murs en béton ne peuvent donc pas automatiquement être qualifiés de « mur coupe-feu ».
La performance dépend notamment de la configuration du mur, de sa hauteur, de son assemblage, de son comportement mécanique et des essais ou classements associés à la solution mise en œuvre.
Comprendre EI 120 et REI 240
Les classifications de résistance au feu permettent de définir précisément le comportement d’un élément de construction pendant un incendie.

R — Capacité portante
Capacité de l’élément à conserver sa fonction mécanique pendant l’exposition au feu.
E — Étanchéité au feu
Capacité de la paroi à empêcher le passage des flammes et des gaz chauds vers la face non exposée.
I — Isolation thermique
Capacité à limiter la transmission de chaleur vers la face non exposée.
Les chiffres indiquent la durée de performance exprimée en minutes. Les classifications EI et REI sont notamment prévues par le système européen de classement de la résistance au feu des éléments de construction.
La différence essentielle réside donc dans le R : le classement REI intègre également la capacité portante de l’ouvrage.
La classification concerne une configuration d’ouvrage précise et justifiée par les essais ou documents techniques associés. La seule présence de béton ne permet pas d’attribuer automatiquement une classification EI ou REI à un mur.
Une protection qui doit dépasser le seul mur
Installer une séparation physique ne suffit évidemment pas à traiter l’ensemble du risque incendie d’un site.
La prévention repose sur plusieurs éléments complémentaires : nature et quantité des produits stockés, distances entre les zones, conditions de circulation, accessibilité des secours, moyens de détection et d’extinction ou encore organisation interne.
L’aménagement doit également conserver des voies de circulation adaptées aux engins et aux équipes.
L’INRS recommande notamment de séparer autant que possible les flux piétons et les circulations d’engins, de limiter les croisements et de tenir compte des volumes de stockage dès la conception des espaces.
Un mur coupe-feu doit donc s’intégrer dans une organisation globale du site, et non être considéré comme une solution isolée.
Le bloc béton : résistance et modularité pour les sites industriels
Dans les environnements industriels, les blocs béton présentent également l’avantage de permettre la création d’installations modulaires.
Un site peut évoluer : augmentation des volumes, apparition d’une nouvelle matière, création d’un casier supplémentaire ou réorganisation d’une zone existante.
Les blocs béton empilables permettent de concevoir des murs dont l’implantation peut être adaptée aux dimensions disponibles et aux contraintes d’exploitation.
Ils peuvent notamment être utilisés pour :
- créer des casiers de stockage ;
- séparer différentes matières ;
- compartimenter certaines zones ;
- délimiter les circulations ;
- aménager des plateformes de tri ou de recyclage ;
- réaliser des murs présentant des performances spécifiques de résistance au feu lorsque la configuration est conçue et validée pour cet usage.
Cette modularité permet de concilier organisation du stockage, contraintes industrielles et exigences de sécurité.
Les solutions SILITECH pour les murs de séparation et murs coupe-feu
Chez SILITECH, les V-BLOC permettent de réaliser des murs de séparation et des aménagements adaptés aux zones de stockage et aux environnements industriels.
Les performances de résistance au feu varient selon les formats et les configurations mises en œuvre :
- les V-BLOC concernés par le classement EI 120 offrent une résistance au feu de 120 minutes ;
- la gamme V-BLOC de section 800 × 800 mm bénéficie, dans les configurations validées, d’une performance REI 240, soit 240 minutes.
Ces performances ont été établies dans le cadre d’essais réalisés par Efectis France et sont associées à des configurations d’ouvrage précises.